尼康泰国工厂位于泰国大城府，距离泰国首都曼谷约1.5小时车程，是尼康全球制造工厂中重要的生产基地。尼康泰国工厂于1990年10月成立，投资额约4000万美元。1992年4月，泰国工厂生产的第一批产品出货，生产的第一款产品是Ai AF Zoom 35-70mm F3.3-4.5 S镜头，这款镜头也是90年代重要的标准变焦镜头。
如今，历经30余年，尼康一共生产了60款机身和64款镜头产品，如今大量的Z系列机身和镜头也来自泰国工厂，比如广受欢迎的尼康Z8、Zf等机身，以及最新的Z6Ⅲ全画幅微单相机，均来自泰国工厂。
目前尼康泰国工厂共有4个生产车间，员工人数超过6000人，生产过程中泰国工厂严格遵守高生产标准，参观过程中也感受到了尼康泰国对原材料洁净度、生产标准化、产品合格标准的严格要求。
这次我们一共参观了两条生产线，分别是Z 24-120mm f/4 S镜头的生产线，以及Z6Ⅲ无反相机机身的生产线。
尼康对于镜头生产车间的无尘标准非常严格。我们进厂时必须穿上覆盖全身的防尘服，从衣服到鞋子到帽子。而且进厂前需要经过几道除尘工序，包括严格戴上手套，清洁手套外侧。
一支镜头在生产过程中需要经过很多步骤，每一个步骤都由专业且熟练的操作人员完成，而尼康对于零件的安装更是层层把关。一方面，所有用于细节部件安装的操作台都会有高倍微距相机辅助，让每一个部件的安装细节都清晰可见，确保安装的精准度。另一方面，镜头安装对无尘的要求极高，在组装车间的各个区域都能看到各式各样的除尘设备。其中操作区一侧有除尘用的粘尘滚轮（用于清除可能粘附在手上的细小灰尘），也有带过滤器的电动除尘设备，利用气吹或其他方式清除灰尘粘附。
每一支镜头的生产都需要经过很多道工序，所以品质检测也是非常重要的，我们可以看到每一支镜头在出厂前都会经过复杂的检测和校准过程，保证在不同的焦距下，镜头的成像清晰度、对焦准确度都没有问题。
机身方面，尼康目前Z系列的机身大部分都是在泰国生产的。与镜头生产不同，并不是每款相机都配有一条生产线。一条生产线其实可以生产不同的型号，并可以根据当前市场需求及时调整生产。比如，目前尼康Z6Ⅲ相机的生产线，其实可以用于生产Z6Ⅱ、Z7Ⅱ和Z8相机。
我们注意到泰国工厂其实对每款车型都有每天的生产计划，比如我们参观的那天上午就参观了Z6Ⅲ的生产，当时已经有一百多台Z6Ⅲ组装完毕。其实装配线每天都是三班倒的工作模式，所以满负荷运转的时候，产能还是很可观的。
对于相机生产，除了传统的手工组装外，我们还注意到尼康现在有很多智能设备，可以更快、更高效地安装零部件、完成产品质量检测。
相比于镜头，相机产品的测试步骤在生产过程中其实非常复杂。这不仅包括一些初始数据的校准和输入，还包括很多测试过程。例如大家熟悉的机身防抖，每一台相机的防抖组件在出厂前都会经过多次测试，以保证防抖组件在运行过程中的可靠性和防抖精度。
参观过程中，我还发现，除了无反相机，P1000、P900s等单反相机和长焦相机也有一定程度的生产，比如D780、D850单反相机仍在生产。不过泰国工厂表示，目前大部分产能已经转移到无反生产线，无反和单反的生产比例已经达到9:1。
说实话，尼康泰国工厂的生产标准让我非常佩服，虽然大家岗位不同，但都有着同样的高标准，而且整个工厂的规划，生产之外的配套设施也非常完善。像尼康Z6Ⅲ、Z8这样的热门机型，我们也看到，严格的管理和高效的生产效率，让尼康现在的相机产能非常高，这也保证了在如今火爆的市场，尼康相机依然有充足的货源。
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